Plaatranden afronden met krachtgestuurde freesmachine

Scheepswerven staan onder druk vanwege de PSPC‐normen voor beschermende coatings. De platen die worden gebruikt in ballasttanks moeten worden voorzien van een radius van 2 mm. Deze radius laat de coating beter hechten, maar het afronden van alle contouren is een tijdrovend proces.

Momenteel zien scheepswerven geen andere oplossing dan het handmatig afronden van platen.
KRANENDONK introduceert een machine om dit freesproces te automatiseren. Het Edge Preparation System is een krachtgestuurde freesmachine, die alle bewegingsruimte heeft om complexe contouren van een perfecte 2 mm radius te voorzien. De machine bestaat uit een portaal met een intelligente freeskop.

Een uitdaging bij het automatiseren van randfrezen zijn de onnauwkeurigheden van de staalplaten. Deze platen wijken af van de technische tekeningen vanwege snijtoleranties, temperatuurverschillen en spanningen in het materiaal. Omgaan met deze afwijkingen vereist een intelligent systeem. KRANENDONK heeft een freeskop ontwikkeld met force control, die de rand van de plaat volgt met een constante kracht. Hardware‐ en softwarecomponenten werken nauw samen om de contouren te volgen. Hierdoor ontstaat er een perfecte ronding aan elke plaatrand, ook als deze afwijkt van zijn theoretische maat.

“Een vereiste van onze klanten was een systeem waar zowel de boven‐ als onderkant van de platen wordt bewerkt, zonder ze te hoeven keren”, legt marketing manager Jan Kranendonk uit. “We hebben een slim pinnenbed ontwikkeld dat de platen optilt en de freeskop niet in de weg zit.” Voor de aansturing gebruikt het Edge Preparation System dezelfde bestanden als de plaatsnijmachines.

De Edge Preparation System is een belangrijke toevoeging aan de portfolio van KRANENDONK. Het bedrijf staat in de scheepsbouw bekend om zijn slimme robotoplossingen voor lassen en snijden van niet‐repeterende producten. Met deze nieuwe machine bevestigt KRANENDONK zijn innoverende rol in scheepsbouwautomatisering.

Meer… KRANENDONK